Whatsapp 
Abantailak:
Ziklo-denbora laburrak prozesatze azkarrari esker
Pieza zehatzak eta kalitate handikoak
Integrazio eta ekoizpen malgua
Deformazio termiko baxua
Kontakturik gabeko prozesamendua
| Modeloa | DW-QCW150W | DW-QCW200W | DW-CW1500W |
| Laser potentzia maximoa | 1500W | 2000W | 1500W |
| Laser uhin-luzera | 1080 ± 10 nm | ||
| Laser zuntz luzera | 10 milioi | ||
| Laser maiztasuna | 1-30Hz | 1-30Hz | 1-25Hz |
| Pultsuaren zabalera | 1-20MS | 1-20MS | 1-60MS |
| Argi-puntuaren doikuntza-eremua | 0,2-3 mm | 0,2-5 mm | 0,2-5 mm |
| Helburua eta kokapena | Mikroskopioa (Aukerako Kamera Sistema) | ||
| Hozkailuaren hozte-potentzia. | 0,6P | 0,6P | CW1500 |
Fabrikazio-teknologietan malgutasun handia eskaintzen du,DowinMaterialen robot bidez kontrolatutako prozesamendu profesionala ahalbidetzen du bere hainbat ezaugarrirekin. Funtzionalitate oso pertsonalizatu hau lortzeko,DowinProzesatzeko buru anitzekoak eta zuntz laser iturriak erraz trukagarriak erabiltzen ditu. Prozesatzeko buru bakoitzerako bereizita garatu diren egokitzaile trinko eta erraz lotu/desmuntatu daitezkeenek laser desberdinak instalazio berean robot sistema bakarrean erabiltzea ahalbidetzen dute, doikuntza handirik egin beharrik gabe.
Bereziki, soldadura eta gainazaleko prozesamendua behar duten piezetarako, gainazal libre eta 3Dkoetarako, ardatz anitzeko robotek irtenbide paregabeak eskaintzen dituzte. Ekoizpen-irteera handia eta akats-tasa baxuak bermatuz, eraginkortasun handiagoa lortzeko.Dowinekoizpen masiboan software bidez kontrolatutako laser soldadura teknologia guztiz automatiko gisa funtzionamendu-metodo hobetua eskaintzen du.
Moldeen konponketaren, pieza handien soldadura in situ eta doitasun handiko fabrikazioaren arloetan, malgutasuna, zehaztasuna eta fidagarritasuna ezinbestekoak dira. QCW-1.6M Beso Teleskopikoko Molde Soldatzeko Makina erronka horiei aurre egiteko jaio da. Ekipamendu bat baino gehiago da; bat daLaser bidezko soldadura lan-estazio mugikorramugikortasun apartekoa, soldadura zehaztasun goreneko eta funtzionaltasun anitzeko gaitasuna integratuz.
1. Mugikortasun eta estaldura bikaina
1,6 metroko beso teleskopiko superluzeaSoldagailuaren "luzapen mekaniko" gisa jokatzen du, funtzionamendu askatasun paregabea eskainiz. Erraz iristen da pieza handietan soldadura sakonak, albokoak eta angelu konplexukoak egiteko, pieza astuna behin eta berriz mugitu gabe.
Pieza handien soldadura in situ egiteko diseinatuaPieza handi eta mugitzeko zailak konpontzeko eta mantentzeko aproposa, adibidezinjekzio-molde handiak, galdaketa-moldeak eta automobilgintzako panelen estanpazio-trokelak, soldadura tailer profesional bat ekipamendura bertan eskainiz.
Oso trinkoa, zure ibilgailuarekin bidaiatzen duBesoa erabat tolesten da, eta ondorioz, oinplano ultra-trinkoa da. Auto estandar baten maletategian ere sartu daiteke, benetako espazioa ahalbidetuz."zerbitzu mugikorra".Horri esker, bezeroen guneei edo kanpoko larrialdietako soldadura beharrei erantzun azkarra eman daiteke, zerbitzuaren eraginkortasuna eta lehiakortasuna nabarmen handituz.
2. Goi Mailako Soldadura Zehaztasuna eta Kalitate
QCW laser iturri aurreratu batekin hornitutaEnergia-irteera zehatz-mehatz kontrolatzeko, ia-jarraitutako uhinen pultsu-teknologiaren abantailak aprobetxatzen ditu.
Funtzionalitate bikoitzeko modua: Pultsu bidezko (puntu bidezko) eta etengabeko soldadura makina bakarreanMakina batek bi prozesu nagusi konbinatzen ditu.Pultsu moduaaproposa da puntuzko soldadura zehatzerako, pitzadurak konpontzeko eta ertz finak lortzeko, beroak eragindako eremu minimoarekin.Modu jarraituaAbiadura handiko, leun eta erresistentzia handiko soldadura jarraitua ahalbidetzen du jostura luzeetarako.
Indar tradizionalak konbinatzen dituYAG laser tradizionalen zehaztasun-kontrol bikaina CW zuntz laserren eraginkortasun handiarekin arrakastaz integratzen du, lortuzbere klaseko soldadura zehaztasun eta kontrol maila gorena.
3. Prozesu anitzeko egokitzapena
Eskaera konplexuetarako makina polifazetikoaMoldeen konponketaz gain, altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua eta aluminio aleazioak bezalako materialen soldadura zehatzean eta konponketa soldaduran bikaina da. Bere energia-kontrol zehatzak piezaren deformazioa minimizatzen du, post-prozesatzeko kostuak murriztuz.
QCW-1.6M ez da tresna bat soilik; industriako arazoetarako irtenbide gakoa da:
EszenatokiaMolde handiek higadura, pitzadurak edo fabrikazio-akatsak izaten dituzte, eta muntaketa-katean edo bezeroaren lantegian bertan konponketa egin behar izaten da desmuntatzearen kostu handiak eta atzerapenak saihesteko.
IrtenbideaBesoaren irismena eta makinaren zehaztasun ultra-handia erabiltzen ditu soldadura-konponketa zehatzak moldean zuzenean egiteko, dimentsio-zehaztasuna eta gainazalaren egoera berreskuratuz, moldearen bizitza luzatuz.
Zehaztasun handiko barrunbeen/ehunduraren gainazalen konponketaPotentzia txikiko pultsu-puntuzko soldadura erabiltzen du akats-puntuak (adibidez, zulotxoak, higatutako puntuak) puntuz puntu betetzeko. HAZ minimoak inguruko ehundurak mantentzen ditu; eskuzko leuntze lokala baino ez da behar.
Gogortasun handiko molde-altzairuaren (adibidez, SKD61, H13) ebaketa-ertzen konponketaGogortasun handiko hauts edo alanbre parekatua erabiltzen du pultsu edo mikro-jarraitutako soldadura bidezko geruza anitzeko zehaztasun-eraikuntzarako. Bero-sarrera ultra-baxuak oinarrizko materialaren gogortasun-galera eragozten du; soldadura osteko aire-hozketak gogortasun handia lortzen du, eta ondoren tenperatura baxuko tenplaketa egiten da.
Molde Handietan Barrunbe Sakonen/Ildaska Estuen Hondoko Konponketa1,6 m-ko besoa eta behaketa-sistema koaxiala konbinatzen ditu laser-burua zehaztasunez barrunbe sakonetan kokatzeko. Kontakturik gabeko zuntz bidezko laserrak erraz egiten du beheko soldadura, metodo tradizionalekin zaila edo ezinezkoa den zeregina.
EszenatokiaAutomobilgintzako panelen estanpazioko trokel-ebaketa ertzen konponketa, elementu handien doikuntza/indartzea in situ, prototipo azkarrak egitea eta lasterketako/ibilgailu berezietako piezen konponketa.
IrtenbideaMugikortasuna ekoizpen-lerrorako edo konponketa-tailerrerako soldadura finak egiteko, erresistentzia eta akabera bermatuz, ekoizpen-erritmoan duen eragina minimizatuz.
